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大家好本期小編給大家帶來（lái）新的內容（róng），希（xī）望對大家（jiā）有所（suǒ）幫助：鍛件加工出廠（chǎng）價格

鍛件的試驗方（fāng）法有哪些？

其他試驗項目

除上述試驗項目外，如果需方要求進行下列項目試驗，應在訂貨時（shí）與製造廠協（xié）商，任何這樣的協議應（yīng）包括試驗程序的細節。

取（qǔ）樣位置、取樣數量和試樣製（zhì）備

鍛件上試塊的留放位置（zhì）按（àn）圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由製造廠決定（dìng），但必須保證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放複試試塊（kuài）時，其試（shì）塊的留放位置按協議進行。鍛件不便（biàn）留放試塊時，可以破壞（huài）鍛件取樣（yàng），這時製造（zào）廠應增加（jiā）試驗用的鍛件數量（liàng）。其他特殊情況，由製造廠與用戶具體議定。

試樣的（de）切取（qǔ）方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可（kě）由製造廠自行選（xuǎn）擇（縱向、橫向或（huò）切向）。

取樣數量（liàng）可從每個試（shì）塊中切取拉伸試樣1個，衝擊試樣2個。需方根據鍛（duàn）件的使用條（tiáo）件，也可增加試樣數量，但應在合同或圖（tú）樣中明確規定。

切取後的試樣不得作任何影響力學性能的（de）熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件缺陷與（yǔ）材料特性不同而引起的超聲波變化。

通過（guò）分（fèn）析超聲波在介質中的傳播（bō）特性以及大（dà）型鍛件（jiàn）內部缺陷的聲學特性可知,各種缺陷的邊界特（tè）性均可歸納為兩大類:裂紋、白點、縮（suō）孔、氣泡、非金屬夾雜物的邊界屬於“軟”邊界,超聲波垂直入射在這種界（jiè）麵上時反射回波的相位改（gǎi）變180度（dù）;高密度金屬夾雜物的邊（biān）界屬於“硬”邊界（jiè）,超聲波垂直入射在這（zhè）種界麵上時其反射回波的相位與入射波相位相同（tóng）。

對於裂紋、白點、縮孔、氣泡以及非金（jīn）屬夾雜物,盡管其聲（shēng）阻抗不相同,但都可以（yǐ）通過式( 1)和式( 2)計算出其反射率（lǜ）和透射率,這2個參數反映了超（chāo）聲回（huí）波信號的幅度衰減（jiǎn）水平。非金屬夾（jiá）雜物與基（jī）體組（zǔ）織的聲阻抗差異小,透射率高,因此其回波衰減非常嚴重,表現為檢測時底波幅（fú）度小甚至沒有底波;白點反射波很（hěn）強（qiáng）,但由於其成群出（chū）現,故在檢測時波形表現（xiàn）為缺（quē）陷信（xìn）號清晰而群集;裂紋缺陷的反射波（bō）強烈且單一（yī）存在,非常清晰;縮（suō）孔缺陷由於（yú）其周圍有大量夾雜物（wù）,同時其表麵非（fēi）常粗糙,故反射波會產生了較大的衰減。

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鍛造鍛件時常見（jiàn）的低（dī）倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺陷是通過（guò）肉眼或不大於10倍（bèi）的放（fàng）大鏡檢驗的。合金鋼的表麵（miàn）質量問題是指結疤、表（biǎo）麵夾渣和夾雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺（quē）陷。常（cháng）見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是（shì）鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的（de）一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或（huò）暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣（zhā）或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見大量的（de）氧化（huà）物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷（xiàn），因為它破壞了鋼材的連續性，使鋼（gāng）材局部嚴（yán）重汙染，並在進（jìn）一步的變（biàn）形加工中導致裂紋。會影（yǐng）響到鍛件的質（zhì）量。

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